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到底是什么因素在影响涤纶废丝再生纺丝呢?

 随着国内涤纶工业丝产能的急剧攀升,在纺丝过程中不可避免的产生聚酯废丝。按目前国内涤纶工业丝产量140万吨计算,废丝率按照2%保守估计,每年产生的涤纶废丝量可达2.8万吨,再加上还有大量的废熔体、废切片。
 
  聚酯作为产量最大的合成高分子材料,具有化学稳定性好,模量大,尺寸稳定性高等优点。同时,PET是一种热塑性高分子,在高温下可以发生熔融,其性能不会发生太大变化,因此使其再生利用成为可能。
 
  然而,聚酯的再生工艺对产品性能特别是对纤维用聚酯可纺性有着非常大的影响。到底是什么因素在影响涤纶废丝再生纺丝呢?
 
  一、特性黏度的波动
 
  黏度常用来表征聚酯分子量大小。特性黏度测试是基于大分子在溶剂中移动产生的摩擦力,高聚物溶液在流动过程中所受阻力越大,熔体黏度越大。涤纶工业丝废丝黏度在0.90dl/g及以上,在挤压熔融过程中,因水分而降解,黏度在0.70dl/g左右,可以达到纺制民用丝的级别。最重要的是特性黏度的波动要尽可能小,黏度波动大易产生成型不良、飘丝、并丝、疵点多,严重影响可纺性能,且无油丝黏度波动大,纤维强度波动也会增大。
 
  二、端羧基浓度值的稳定
 
  端羧基含量高,说明分子量分布宽,在纺丝过程中,受热后大分子降解加剧,可纺性差。也有使用吉玛工艺的聚酯生产工厂对端羧基含量影响研究中发现,提高聚酯熔体中端羧基摩尔浓度,纺丝质量均匀性有较明显的提高。端羧基含量增加,意味着与聚酯中金属离子成盐的概率大,有利于结晶。再生聚酯由于降解,分子量分布变宽,端羧基浓度增加,因此需要根据后续纺丝工艺探索最佳的端羧基浓度值,但有一点可以肯定的是,端羧基浓度值越稳定,纺丝稳定性越好。
 
  三、再生聚酯的熔点
 
  熔点表征的是高分子链自由运动的温度,熔点高,意味中再生聚酯中杂质含量低,但是要求纺丝温度更高,才能使熔体流动性更好。熔点太低,则再生聚酯中杂质含量高,纤维的拉伸性能差,强度和模量低。
 
  四、 其它物性指标
 
  再生聚酯中凝聚粒子的尺寸和含量也是影响可纺性的重要因素。在废丝再生过程中,通常会设置多级过滤程序。然而,过滤精度越高,凝聚例子含量低,熔体输送阻力越大,温度上升明显,降解加剧。因此,废丝再生过程中需要选择合适的滤网尺寸。同样,在纺制再生涤纶工业丝过程中,组件压力的上升和纺况之间也存在矛盾。再生聚酯中凝聚粒子尺寸通常在20μm左右,如果组件滤芯在20μm及以下,组件压力上升明显,更换周期更短。如果滤芯尺寸在40μm以上,纤维易因为杂质而断头。