新闻中心

涤纶废丝处理技术

  涤纶废丝再生行业传统上是指利用纺丝废丝、泡泡料与其他PET再生料混合为原料,再经过一系列复杂的工艺生产加工而成再生涤纶纤维。再生涤纶废丝属于工业废弃物的再生资源利用范畴,目前一般用于家具、玩具的填充料行业,床上用品填充料、针刺棉行业等。
 
  涤纶废丝即涤纶丝生产第一道工序的时候,不符合要求的丝是废丝,是一种工业固废。在涤纶生产过程中必不可少地会出现聚酯工段的聚酯废块、切粒工序的等外切片、纺丝间的放流丝、卷绕和后处理工段的拉伸废丝(如:涤纶丝断头,不能连续卷绕的)。
 
  涤纶废丝产业聚集度
 
  截至2015年6月,总共有超过150多家聚酯涤纶废丝产生企业,主要分布在浙江、江苏、上海、福建、广东、辽宁等沿海省市。处理废丝的单位以小微型企业为主,分布在涤纶废丝产生地周边。
 
  从回收利用率上看,基本达到100%回收;从回收价值处于中低再利用水平,产品用于低端用途;从绿色生产上看,大多数小型处理厂家绿色环保生产方面有待于提高。
 
  涤纶废丝处理技术
 
  涤纶废丝技术一般有三种:传统应用的泡料技术、以德国格诺斯和奥地利史泰林格为代表的造粒技术、TWT微波复合脉冲处理技术;此外还有应用醇解工艺的一些技术。
 
  以上三种技术都已在行业中成功应用,在设备投资、产品附加值和绿色环保方面各有所长。
 
  泡料技术
 
  泡料机一种传统的造粒设备。用于PET聚酯废丝,PET聚酯薄膜,涤纶废丝废布头回收后造粒,具有高速团粒,可满足不同产量要求。泡料机利用摩擦生热原理,物料经过除杂和清洗后,直接进行破碎一次热团成粒。将废弃的涤纶废丝及壁厚小于2mm的PET制品进行直接团粒。
 
  团粒工艺特点是设备投资低,适用于微小规模生产,灵活性强。缺点:耗能高,含油废料团粒前需要大量的水进行清洗,伴随污水排放。生产过程中存在严重的氧化降解和水降解,PET的B值升高和粘度下降,产品作为低端原料和瓶片混合使用,附加值较低。
 
  造粒技术
 
  含油涤纶废丝首先经过清洗、干燥和初步切断,喂入配备真空系统的螺杆挤出机,抽出部分油剂和水份,物料熔融塑化后铸带造粒。由于真空的作用造粒工艺比团粒工艺的品质有所提高,产品可以在原生切片纺丝中小比例混合使用,对纺丝的可纺性有一定的影响。生产工艺决定其运行过程中伴随污水排放和氧化降解和水降解,附加值有一定提升,耗能偏高,设备主要以欧美进口为主投资较大。
 
  TWT技术
 
  TWT技术采用一种创新的回收工艺,将涤纶废丝首先初步切断,在微波场中快速除水除油,然后对涤纶废丝进行微波脉动复合处理,最后研磨成粉末和PTA一样作为聚酯原生生产的原料使用,生产原生PET。生产过程中物料不需要清洗,无污水排放,无氧化降解和水降解,粉末产品的B值和原料一致。
涤纶废丝
涤纶废丝
 
  技术特点:耗能小,将涤纶废丝的价值恢复到原生料的水平。缺点:该技术设备工艺要求需要配备聚合装置的涤纶废丝产生企业一起使用,要有一定的规模。
 
  对涤纶市场及未来发展的思考
 
  聚酯化纤企业是涤纶废丝的产生者,也是污染源头的产生者,但是由于涤纶废丝基本外卖销售,所以没有承担污染环保的责任。这有悖于“谁污染,谁买单”的国际原则。
 
  目前涤纶废丝回收利用的采用的主要技术是泡料工艺,废丝泡料的价格基本和清洗后的聚酯瓶片联动,比聚酯瓶片低200-300元销售。涤纶废丝的价格一般聚酯厂家采取招标确定的方法,回收利用厂家利润较小,企业开工间断进行。
 
  涤纶废丝技术发展就是一个优胜略汰的过程,产品创新、技术进步是发展的前提,用户的需求是发展不竭的动力,国内外的很多企业专家都在废丝回收领域下足功夫。TWT涤纶废丝回收技术的科技创新促进了行业的长足发展,聚酯涤纶废丝回收行业的规模超大型化、智能化、直接纺、短程化、模块化等技术创新方面,成果十分突出。